على وجه التحديد، نظرًا لأنه لا يمكن عادةً التوصية بإشارة النار الصغيرة في غلاية الكتلة الحيوية لتكون مستقرة، فمن الصعب إشعالها، وقد يكون السبب الجذري هو أن كاشف الحريق الصغير في مرجل الكتلة الحيوية لا يمكن اختباره بشكل طبيعي. نظرًا لأن كاشف الحريق الصغير عبارة عن جهاز كشف عن الحرائق المتأين، فإنه يتطلب وجود منطقة تلامس فعالة مع اللهب، وأن يكون حجم اللهب مناسبًا ومستقرًا، يجب التحكم في ضغط الغاز ضمن نطاق صارم للغاية.
إذا كان ضغط غاز الإشعال في غلاية الكتلة الحيوية كبيرًا جدًا، فإن شعلة النار الصغيرة سوف تتحرك للأمام لفترة طويلة جدًا، وهي خارج نطاق الكشف عن مسبار اختبار الحريق الصغير، مما يؤدي إلى اعتقاد النظام خطأً أنه لا يوجد حريق صغير؛ لكن ضغط الغاز صغير جدًا أيضًا، سوف يتسبب في جعل غاز الإشعال صغيرًا جدًا، كما أن انفجار الغلاية أكبر، ويسهل إطفاء الشعلة، لذلك لا يمكن البدء.
من خلال التحليل المتعمق، وجد أن أداء تنظيم الصمام لضغط غاز النار المتوسط والصغير في غلاية الكتلة الحيوية ليس جيدًا بما يكفي لتحقيق التنظيم الدقيق ؛ يرتبط استقرار النار الصغيرة أيضًا بعوامل أخرى، مثل نسبة حجم مخمد
هناك العديد من مؤشرات المهارة المتضمنة في تشغيل المرجل الذي يعمل بالزيت ، وبعضها متغيرات. يجب أن نتقن العلاقة بين المتغيرات وتأثير عمل المرجل الذي يعمل بالزيت لتحقيق تنظيم أفضل.
دعونا نتحدث عن المحتوى المائي المتغير أولاً. عادة ، أنواع الوقود المختلفة لها محتويات مائية مختلفة ، والتي يتم تحديدها بشكل أساسي من خلال نوع الوقود وطريقة تخزينه. لضمان الاحتراق المستقر للغلاية التي تعمل بالزيت ، يجب تجفيف الوقود لتقليل محتوى الماء قبل استخدامه.
يمكن أن تؤدي زيادة محتوى الماء إلى خفض درجة حرارة التخزين الحراري لفرن الغلاية التي تعمل بالزيت وزيادة احتمال الاحتراق غير الكامل للوقود. علاوة على ذلك ، يمكن أن يؤدي المحتوى المائي العالي إلى صعوبة الاشتعال ، مما قد يؤثر بشكل أكبر على سرعة الاحتراق ، ويقلل من درجة حرارة الفرن الداخلي لإضافة فقدان الحرارة الناتج عن الاحتراق غير الكامل لأسباب ميكانيكية وكيميائية.
في عملية احتراق الغلاية التي تعمل بالزيت ، يمكن أن يستهلك محتوى الماء كمية كبيرة من الحرارة بسبب التبخر والتبخر ، لذلك يمكن أن ينتج الوقود الذي يحتوي على نسبة عالية من الماء غاز مداخن بكميات
سيطلق وقود المرجل الذي يعمل بالفحم بعض المواد الضارة بعد الاحتراق والتي تضر بجسم الإنسان ، ولكنها تلوث البيئة أيضًا. لذلك ، فإن معالجة إزالة الكبريت مطلوبة للمراجل التي تعمل بالفحم ، بما في ذلك إزالة الكبريت قبل الاحتراق ، وإزالة الكبريت أثناء الاحتراق وإزالة الكبريت بعد الاحتراق. طرق التشغيل المحددة مختلفة.
قبل الاحتراق ، تعتمد إزالة الكبريت بشكل أساسي الطرق التقليدية ، مثل إزالة الكبريت الميكروبي ، التصفية وتغويز الفحم ، غسيل الفحم الكيميائي أو الفيزيائي ، إلخ.
أثناء الاحتراق ، يمكننا إضافة عامل تثبيت الكبريت والرابط إلى الفحم واعتماد مادة ماصة لتحقيق إزالة الكبريت.
بعد الاحتراق ، تبقى كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكلور في غاز المداخن ، وبالتالي فإن إزالة الكبريت في ذلك الوقت هي في الواقع إزالة الكبريت من غاز المداخن. وفقًا للظروف الرطبة والجافة وظروف المشاركة في الماء لمنتجات إزالة الكبريت ، هناك طريقة جافة وطريقة رطبة وطريقة شبه جافة لتقنيات إزالة الكبريت.
بناءً على المقارنة ، فإن الطريقة الرطبة لإزالة الكبريت من غاز المداخن مناسبة للغلايات التي تعمل بالفحم مع تأثير جيد وكفاءة عال
1. جودة فرن غلاية الزيت الحراري
من خلال تحليل عملية التفحيم، وجد أن استقرار الأكسدة والاستقرار الحراري لفرن الزيت الحراري مرتبطان ارتباطًا وثيقًا بسرعة التفحيم وكميته.
2. تصميم وتركيب نظام التدفئة
يوفر تصميم نظام التسخين العديد من المعلمات وتركيب المعدات يؤثر بشكل مباشر على تكويك فرن غلاية الزيت الحراري، كما أن تركيب المعدات سيؤثر أيضًا على عمر فرن الزيت الحراري.
3. التشغيل اليومي وصيانة نظام التدفئة
لدى المشغلين المختلفين ظروفًا موضوعية مختلفة مثل مستوى التعليم والمستوى الفني، حتى إذا تم استخدام نفس معدات التسخين وفرن غلاية الزيت الحراري، فإن مستوى التحكم في درجة حرارة نظام التدفئة ومعدل التدفق وعوامل أخرى ليست هي نفسها.
ربما لكل عميل قلق كبير بشأن العمر الافتراضي للمنتجات التي يشترونها والأمر نفسه ينطبق على سخان السوائل الحرارية. إذا كان من الممكن إطالة العمر الافتراضي لها، سيساعد العملاء على توفير التكاليف.
يختار كل المصنع المواد الخام المختلفة اتصنيع سخان السوائل الحرارية. على سبيل المثال، يمكن للأنابيب غير الملحومة الشائعة والألواح الفولاذية الرقيقة أن تقلل من التكاليف بالفعل، ولكن من المرجح تقصير مدة الخدمة لها في المقابل.
لإطالة العمر الافتراضي لسخان السوائل الحرارية، يجب تضيمن جودة إنتاج المعدات مع الاهتمام بالصيانة اليومية. فيما يتعلق بالصيانة اليومية لفرن سخان السوائل الحرارية، فإن أول شيء هو صيانة المعدات. قبل الدخول إلى داخل المرجل للصيانة، يجب استخدام الألواح المعدنية لفصل أنابيب البخار وإمدادات المياه والصرف. ثم قم بتنظيف مرشح مدخل السوائل الحرارية و شبكة مرشح الزيت، وفحص العبوة المغلقة والأوساخ الداخلية للمضخة وجميع الصمامات.
العوامل المؤثرة على الخبث على سطح التسخين للمراجل
(1) خصائص رماد الفحم المسحوق
تؤخذ درجة حرارة التليين ST من الرماد كمؤشر رئيسي لتكوين الخبث بشكل عام. الفحم مع نقطة انصهار الرماد المنخفضة (ST <1200 ℃) سهل للخبث. بالإضافة إلى ذلك، يتضمن مؤشر الخبث نسبة السيليكون، ونسبة الحمض القلوي، ومؤشر الخبث، والحد من اللزوجة وما إلى ذلك.
(2) الخصائص الديناميكية الهوائية في الفرن
يؤدي التوزيع غير الصحيح للهواء إلى انحراف مركز اللهب والخبث الجزئي للجدار المائي الناتج عن التصاق لهب التيار الهوائي للفحم المسحوق.
يؤدي التوزيع غير الصحيح للهواء إلى وتشكيل منطقة دوامة احتباس غاز المداخن وتكوين الجو المختزل (يوجد (CO وتخفيض نقطة انصهار الرماد، حتى يزيد من احتمال الخبث.
معامل الهواء الزائد: عندما يكون الهواء الزائد في الفرن صغيرًا جدًا، فقد ينتج عنه الجو المختزل، ويزداد ميل الخبث.
(3) تأثير الحمل الحراري للمراجل
الحمل الحراري لتصميم الغلايات: كلما زادت شدة الحمل الحراري، زادت درجة حرارة منطقة الموقد في الفرن، ووصل رماد الفحم إلى حالة الانصهار، وزادت احتمالية الخبث.
حمولة تشغيل المرجل: كلما زاد الح
سيؤدي التحكم غير المعقول في ضغط الهواء الثانوي إلى نشوب حريق كبير في الفرن. إذا كان معامل الهواء في الفرن مرتفعًا جدًا ، فسيؤدي أيضًا إلى ارتفاع درجة حرارة العادم. تحتاج إلى ضبط ضغط الهواء الثانوي بشكل معقول.
قضايا جودة وقود الكتلة الحيوية. محتوى الرطوبة في بعض وقود الكتلة الحيوية مرتفع للغاية. من الضروري التحكم الصارم في جودة مواد الكتلة الحيوية وخلط الوقود بشكل معقول.
عيوب تصميم المرجل. يجب تحسين تصميم الغلايات بشكل معقول.
-المشكلة : ارتفاع الرقم القلوي مما يعرض معدن المرجل للتقصف وتكوين الرغاوى وخطف المرجل .السبب : إضافة المحاليل الكيماوية وخاصة أيدر وكسيد الصوديوم بنسبة عالية أكثر من المطلوب .العلاج : تفوير جزء من مياه المرجل وتغذية المرجل بمياه نظيفة حتى يتم ضبط الرقم القلوي له .-المشكلة : انخفاض الرقم الفوسفاتي مما يعرض معدن مواسير المرجل لتأثير التآكل الكيماوي .السبب : كثرة وعدم انتظام إضافة المحاليل الكيماوية والتفوير المتتابع وبكميات كبيرة وعدم إضافة ثلاثي فوسفات الصوديوم والاكتفاء بإضافة أيدر وكسيد الصوديو...