أريد أن
ما هي الأسباب وطرق المعالجة عند حدوث الخبث على سطح التسخين للمراجل؟
ما هي الأسباب وطرق المعالجة عند حدوث الخبث على سطح التسخين للمراجل؟
العوامل المؤثرة على الخبث على سطح التسخين للمراجل
(1) خصائص رماد الفحم المسحوق
تؤخذ درجة حرارة التليين ST من الرماد كمؤشر رئيسي لتكوين الخبث بشكل عام. الفحم مع نقطة انصهار الرماد المنخفضة (ST <1200 ℃) سهل للخبث. بالإضافة إلى ذلك، يتضمن مؤشر الخبث نسبة السيليكون، ونسبة الحمض القلوي، ومؤشر الخبث، والحد من اللزوجة وما إلى ذلك.
(2) الخصائص الديناميكية الهوائية في الفرن
يؤدي التوزيع غير الصحيح للهواء إلى انحراف مركز اللهب والخبث الجزئي للجدار المائي الناتج عن التصاق لهب التيار الهوائي للفحم المسحوق.
يؤدي التوزيع غير الصحيح للهواء إلى وتشكيل منطقة دوامة احتباس غاز المداخن وتكوين الجو المختزل (يوجد (CO وتخفيض نقطة انصهار الرماد، حتى يزيد من احتمال الخبث.
معامل الهواء الزائد: عندما يكون الهواء الزائد في الفرن صغيرًا جدًا، فقد ينتج عنه الجو المختزل، ويزداد ميل الخبث.
(3) تأثير الحمل الحراري للمراجل
الحمل الحراري لتصميم الغلايات: كلما زادت شدة الحمل الحراري، زادت درجة حرارة منطقة الموقد في الفرن، ووصل رماد الفحم إلى حالة الانصهار، وزادت احتمالية الخبث.
حمولة تشغيل المرجل: كلما زاد الحمل الحراري لتشغيل المراجل، كلما تم إرسال المزيد من الحرارة إلى الفرن، زادت إمكانية الخبث.
(4) تأثير نقاوة الفحم المسحوق
يستغرق حرق مسحوق الفحم الخشن فترة طويلة، عندما تزداد نسبة الفحم الخشن في الفحم المسحوق، من المحتمل أن يطول اللهب، مما جعل سطح التسخين عند مخرج الفرن خبثًا.
تدابير لتجنب الخبث على سطح التسخين
(1) تجنب ارتفاع درجة الحرارة بالقرب من سطح التسخين. يجب تصميم حمل حرارة الفرن والتحكم في درجة حرارة الفرن معقولا؛ في نفس الوقت، يجب تصدير الدخان المجرد الكافي لضمان أن الرماد المنصهر متجمد قبل أن يقترب من سطح التسخين؛
(2) يجب توزيع تيار الهواء في الفرن وترتيب الموقد بشكل معقول، ويشكل الريح الأول والثاني هيكل تيار الهواء الجيد، لضمان أن اللهب لا يلمس سطح التدفئة مباشرة ؛ تجنب معامل الهواء الزائد المنخفض للغاية لإنتاج الجو المختزل ؛
(3) تعزيز إدارة الوقود ، وإجراء تحليل تكوين رماد الوقود وتحليل نقطة الانصهار له، ومحاولة استخدام الفحم المصمم لتجنب الفحم المسحوق الخشن.
(4) تعزيز إدارة التشغيل، وتعديل حالة الاحتراق، وإزالة رماد النفخ والخبث في أسرع وقت.
السلامة أمر بالغ الأهمية لتحسين أداء المرجل. لتحقيق أعلى مستوى من الأمان في المرجل ، من المهم تحديد وحل مشاكل المرجل. المشكلة الأكثر شيوعًا التي يمكن أن تعرض الغلاية للخطر هي نوعية المياه الرديئة. يمثل تأثير جودة المياه على أداء الغلاية مشكلة كبيرة لأصحاب المصانع والمشغلين. عادةً ما يحدث فشل الغلايات بسبب رداءة أو سوء جودة مياه التغذية. العناصر النزرة في مياه التغذية هي سبب العديد من المشاكل: وضع المواصفات يسمى تركيز العناصر المعدنية في الماء TDS (المواد الصلبة الذائبة الكلية) ويشمل الكالسيوم...
أكاسيد النيتروجين ، التي يشار إليها عادة باسم أكاسيد النيتروجين ، هي عائلة من الغازات السامة. تشتهر هذه الغازات بدورها في تلوث الهواء ، حيث تسهم في حدوث المطر الحمضي ، والضباب الدخاني ، وتدهور طبقة الأوزون. باختصار ، أكاسيد النيتروجين ضارة بالغلاف الجوي والبيئة وتحتاج إلى أن تكون محدودة قدر الإمكان. المشكلة هي أن أكاسيد النيتروجين شائع للغاية. تم إنشاؤه نتيجة حرق الوقود في درجات حرارة عالية. السيارات والشاحنات والقوارب ، وأنواع أخرى من المركبات تنبعث منها أكاسيد النيتروجين باستمرار تقريبا. الم...
عندما يتعلق الأمر بالغلايات ، غالبًا ما تتميز النماذج المختلفة بنوع الوقود المستخدم لتشغيلها. من المهم دائمًا ملاحظة نوع الوقود الذي يحتاجه المرجل لأنه يمكن أن يحدث فرقًا أساسيًا في تكاليف التشغيل. يمكن أن يحدث فرقًا في التأثير البيئي لديك ، لذلك من المهم أن تكون على دراية بجميع أنواع الوقود المرجل.الفحم ، على سبيل المثال ، هو وقود الغلايات المشترك. يمكن تمييزه بشكل أكبر بين كتل الفحم والفحم المسحوق ، مع حرق النوع الأخير بكفاءة أكبر في معظم الحالات. بالطبع ، نحن نعرف أن الفحم ليس دائمًا أنظف أنو...
