يشير المرجل الصناعي بالفحم المسحوق إلى نوع جديد من الغلايات الصناعية التي تعمل بالفحم مع "تكنولوجيا احتراق الفحم المسحوق" كنواة. تتم إزالة الفحم المسحوق إلى 200 شبكة دقيقة تمامًا أثناء عملية الطحن؛ حجم الجسيمات الفحم دقيق وسهل الاشتعال، ويمكن أن تحسن قيمة المحتوى المتطاير من معدل الاحتراق؛ يمكن أن يقلل محتوى الرماد المنخفض من احتراق الفحم من حمل إزالة الغبار.
ثلاث خصائص لمرجل الفحم المسحوق:
الواحد هو توفير الطاقة وكفاءة عالية. يستخدم هذا النوع من الغلايات احتراق الفحم المسحوق كتقنية أساسية له، ويمكن أن يصل معدل حرق الفحم المسحوق إلى أكثر من 98٪، ويمكن أن تصل الكفاءة الحرارية للغلاية إلى أكثر من 88٪، وهذا هدف بعيد المنال للغلايات التقليدية.
والثاني هو حماية البيئة والنظافة. من خلال طرق إزالة الملوثات متعددة المستويات، يمكن أن تكون معايير انبعاث الملوثات أقل بكثير من معايير الانبعاث الجوي الحالية، وحتى قريبة أو تلبي متطلبات انبعاث الملوثات من غلايات زيت الوقود والغاز، ويمكن أن تحقق الملوثات الدقيقة والجسيمات الدقيقة الناجمة أيضًا يمكن أن يلبي تأثير التنقية متطلبات المعايير البيئية الص
في عملية تعديل تشغيل الغلايات، يجب تحسين كفاءة الغلايات لتحقيق التشغيل الاقتصادي على أساس تضمين سلامة التشغيل. تبلغ معدل كفاءة الغلايات العامة أكثر من 92٪، يقل معدل الخسائر من 8%، تشمل الحرارة المهدورة للعادم بقدرها 5%-6%، والثاني الحرارة المهدورة الناتجة عن احتراق غير كامل بقدرها يقل من 1%-1.5%، ويبلغ نسبة لإشعاع الحرارة والحرارة المهدورة الفيزيائية للرماد حوالي 1 ٪. (سيكون معدل الحرارة المهدورة الفيزيائية لفحم كثير الرماد أكبر).
فإن النقطة الأساسية لتحسين كفاءة الغلايات هي تخفيض الحرارة المهدورة لتصدير الدخان والحرارة المهدورة الناتجة عن احتراق غير كامل من حيث القياس الكمي للمؤشر. يجب مراقبة تغير درجة حرارة لعادم، وإذا كانت درجة حرارة له مرتفعة جدًا، فستؤثر على كفاءة الغلايات. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، فمن السهل التسبب في تآكل سخان تسخين الهواء، لذلك يلزم تعزيز التعديل في التشغيل وفقًا لـتغيير الحمل. عندما تتغير جودة الفحم بشكل كبير وتزداد كمية الوقود بشكل واضح، يجب تعديل إجمالي حجم الهواء ودرجة حرارة الهواء الأولى والثانية في الوقت المناسب.
(1) التحكم في حجم الهواء للغل
العوامل المؤثرة على الخبث على سطح التسخين للمراجل
(1) خصائص رماد الفحم المسحوق
تؤخذ درجة حرارة التليين ST من الرماد كمؤشر رئيسي لتكوين الخبث بشكل عام. الفحم مع نقطة انصهار الرماد المنخفضة (ST <1200 ℃) سهل للخبث. بالإضافة إلى ذلك، يتضمن مؤشر الخبث نسبة السيليكون، ونسبة الحمض القلوي، ومؤشر الخبث، والحد من اللزوجة وما إلى ذلك.
(2) الخصائص الديناميكية الهوائية في الفرن
يؤدي التوزيع غير الصحيح للهواء إلى انحراف مركز اللهب والخبث الجزئي للجدار المائي الناتج عن التصاق لهب التيار الهوائي للفحم المسحوق.
يؤدي التوزيع غير الصحيح للهواء إلى وتشكيل منطقة دوامة احتباس غاز المداخن وتكوين الجو المختزل (يوجد (CO وتخفيض نقطة انصهار الرماد، حتى يزيد من احتمال الخبث.
معامل الهواء الزائد: عندما يكون الهواء الزائد في الفرن صغيرًا جدًا، فقد ينتج عنه الجو المختزل، ويزداد ميل الخبث.
(3) تأثير الحمل الحراري للمراجل
الحمل الحراري لتصميم الغلايات: كلما زادت شدة الحمل الحراري، زادت درجة حرارة منطقة الموقد في الفرن، ووصل رماد الفحم إلى حالة الانصهار، وزادت احتمالية الخبث.
حمولة تشغيل المرجل: كلما زاد الح
تشير المراجل التي تعمل بالكتلة الحيوية إلى المراجل التي تستخدم الكتلة الحيوية كوقود. وفقا لوظائفها ، يمكن تقسيم الغلايات التي تعمل بالكتلة الحيوية إلى غلايات بخارية تعمل بالغاز الحيوي وغلايات الماء الساخن التي تعمل بالكتلة الحيوية.
درجة حرارة الفرن الكافية: يتطلب احتراق الوقود الكافي للغلايات التي تعمل بالكتلة الحيوية أولاً درجة حرارة الفرن العالية. يجب أن تلبي درجة الحرارة متطلبات الاحتراق الكافي للوقود. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون سرعة الاحتراق متناسبة مع درجة الحرارة. علاوة على ذلك ، ينبغي رفع درجة حرارة الفرن قدر الإمكان على فرضية أن الخبث لا يتشكل في الفرن.
كمية الهواء المناسبة: إلى الكثير من الهواء سوف يقلل من درجة حرارة السور ويزيد من الاحتراق غير الكافي. إذا كانت كمية الهواء غير كافية ، سيتم تقليل كفاءة الاحترا...
سيؤدي التحكم غير المعقول في ضغط الهواء الثانوي إلى نشوب حريق كبير في الفرن. إذا كان معامل الهواء في الفرن مرتفعًا جدًا ، فسيؤدي أيضًا إلى ارتفاع درجة حرارة العادم. تحتاج إلى ضبط ضغط الهواء الثانوي بشكل معقول.
قضايا جودة وقود الكتلة الحيوية. محتوى الرطوبة في بعض وقود الكتلة الحيوية مرتفع للغاية. من الضروري التحكم الصارم في جودة مواد الكتلة الحيوية وخلط الوقود بشكل معقول.
عيوب تصميم المرجل. يجب تحسين تصميم الغلايات بشكل معقول.
بالعادة ما يؤثرة على كفاءة المراجل البخارية هي كفاءة الحارقة المتصل بها بالإضافة إلى طبيعة المواد المستخدمة في تصنيع المرجل والمعامل الحراري الخاص بها .وهناك العديد من الأشياء الأخرى ، منها تصميميه مثل نوعية المواقد وابعاد الفرن ، ومنها تشغيليه مثل كميات الهواء الزائد وحرارة الغازات الخارجة وحرارة الهواء الداخل والتسريبات ومنها ماهو متعلق بالوقود وجودته.
السلامة أمر بالغ الأهمية لتحسين أداء المرجل. لتحقيق أعلى مستوى من الأمان في المرجل ، من المهم تحديد وحل مشاكل المرجل. المشكلة الأكثر شيوعًا التي يمكن أن تعرض الغلاية للخطر هي نوعية المياه الرديئة.
يمثل تأثير جودة المياه على أداء الغلاية مشكلة كبيرة لأصحاب المصانع والمشغلين. عادةً ما يحدث فشل الغلايات بسبب رداءة أو سوء جودة مياه التغذية. العناصر النزرة في مياه التغذية هي سبب العديد من المشاكل:
وضع المواصفات
يسمى تركيز العناصر المعدنية في الماء TDS (المواد الصلبة الذائبة الكلية) ويشمل الكالسيوم...