بعد حرق الغلاية، يكون غاز المداخن الذي يتم تصريفه في غاز المداخن عند درجة حرارة أيضًا، ولكن ارتفاع درجة حرارة غاز مداخن الغلاية بشكل غير طبيعي، سيكون مصحوبًا ببعض الظواهر غير الطبيعية الأخرى غير المرغوب فيها. لهذا، على أساس تحليل الأسباب، يجب أن نتبنى تدابير مقابلة للتكيف.
ليس فقط درجة حرارة غاز المداخن لمداخن الغلاية أعلى بكثير من المعتاد، ولكن أيضًا درجة حرارة الهواء الساخن الأول أو الثاني تزداد بشكل غير طبيعي. في نفس الوقت مع فرن الغلاية وظاهرة تذبذب الضغط السلبي للمداخن. كمية الوقود المطلوبة خلال العملية بأكملها تتجاوز بكثير كمية الوقود المطلوبة للحمل الفعلي، مما يزيد من استهلاك الطاقة.
بعد إجراء تحليل شامل، تتنوع أسباب الظاهرة المذكورة أعلاه، على الأرجح بسبب الاحتراق السيئ، أو ترسب الكربون في الذيل، أو في عملية بدء الغلاية وإيقافها، يكون ضغط الزيت منخفضًا، والانحلال ليس جيدًا، لذلك أن مقياس زيت سطح تسخين المداخن.
أو أن وقت تشغيل الحمولة المنخفضة للغلاية طويل جدًا، وسرعة دخان منخفضة، بحيث يكون مداخن الذيل متراكمًا ؛ قد يكون أيضًا تعديل احتراق غير صحيح، الفحم الخشن، حجم الهواء صغ
سيطلق وقود المرجل الذي يعمل بالفحم بعض المواد الضارة بعد الاحتراق والتي تضر بجسم الإنسان ، ولكنها تلوث البيئة أيضًا. لذلك ، فإن معالجة إزالة الكبريت مطلوبة للمراجل التي تعمل بالفحم ، بما في ذلك إزالة الكبريت قبل الاحتراق ، وإزالة الكبريت أثناء الاحتراق وإزالة الكبريت بعد الاحتراق. طرق التشغيل المحددة مختلفة.
قبل الاحتراق ، تعتمد إزالة الكبريت بشكل أساسي الطرق التقليدية ، مثل إزالة الكبريت الميكروبي ، التصفية وتغويز الفحم ، غسيل الفحم الكيميائي أو الفيزيائي ، إلخ.
أثناء الاحتراق ، يمكننا إضافة عامل تثبيت الكبريت والرابط إلى الفحم واعتماد مادة ماصة لتحقيق إزالة الكبريت.
بعد الاحتراق ، تبقى كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكلور في غاز المداخن ، وبالتالي فإن إزالة الكبريت في ذلك الوقت هي في الواقع إزالة الكبريت من غاز المداخن. وفقًا للظروف الرطبة والجافة وظروف المشاركة في الماء لمنتجات إزالة الكبريت ، هناك طريقة جافة وطريقة رطبة وطريقة شبه جافة لتقنيات إزالة الكبريت.
بناءً على المقارنة ، فإن الطريقة الرطبة لإزالة الكبريت من غاز المداخن مناسبة للغلايات التي تعمل بالفحم مع تأثير جيد وكفاءة عال
يشير المرجل الصناعي بالفحم المسحوق إلى نوع جديد من الغلايات الصناعية التي تعمل بالفحم مع "تكنولوجيا احتراق الفحم المسحوق" كنواة. تتم إزالة الفحم المسحوق إلى 200 شبكة دقيقة تمامًا أثناء عملية الطحن؛ حجم الجسيمات الفحم دقيق وسهل الاشتعال، ويمكن أن تحسن قيمة المحتوى المتطاير من معدل الاحتراق؛ يمكن أن يقلل محتوى الرماد المنخفض من احتراق الفحم من حمل إزالة الغبار.
ثلاث خصائص لمرجل الفحم المسحوق:
الواحد هو توفير الطاقة وكفاءة عالية. يستخدم هذا النوع من الغلايات احتراق الفحم المسحوق كتقنية أساسية له، ويمكن أن يصل معدل حرق الفحم المسحوق إلى أكثر من 98٪، ويمكن أن تصل الكفاءة الحرارية للغلاية إلى أكثر من 88٪، وهذا هدف بعيد المنال للغلايات التقليدية.
والثاني هو حماية البيئة والنظافة. من خلال طرق إزالة الملوثات متعددة المستويات، يمكن أن تكون معايير انبعاث الملوثات أقل بكثير من معايير الانبعاث الجوي الحالية، وحتى قريبة أو تلبي متطلبات انبعاث الملوثات من غلايات زيت الوقود والغاز، ويمكن أن تحقق الملوثات الدقيقة والجسيمات الدقيقة الناجمة أيضًا يمكن أن يلبي تأثير التنقية متطلبات المعايير البيئية الص
العوامل المؤثرة على الخبث على سطح التسخين للمراجل
(1) خصائص رماد الفحم المسحوق
تؤخذ درجة حرارة التليين ST من الرماد كمؤشر رئيسي لتكوين الخبث بشكل عام. الفحم مع نقطة انصهار الرماد المنخفضة (ST <1200 ℃) سهل للخبث. بالإضافة إلى ذلك، يتضمن مؤشر الخبث نسبة السيليكون، ونسبة الحمض القلوي، ومؤشر الخبث، والحد من اللزوجة وما إلى ذلك.
(2) الخصائص الديناميكية الهوائية في الفرن
يؤدي التوزيع غير الصحيح للهواء إلى انحراف مركز اللهب والخبث الجزئي للجدار المائي الناتج عن التصاق لهب التيار الهوائي للفحم المسحوق.
يؤدي التوزيع غير الصحيح للهواء إلى وتشكيل منطقة دوامة احتباس غاز المداخن وتكوين الجو المختزل (يوجد (CO وتخفيض نقطة انصهار الرماد، حتى يزيد من احتمال الخبث.
معامل الهواء الزائد: عندما يكون الهواء الزائد في الفرن صغيرًا جدًا، فقد ينتج عنه الجو المختزل، ويزداد ميل الخبث.
(3) تأثير الحمل الحراري للمراجل
الحمل الحراري لتصميم الغلايات: كلما زادت شدة الحمل الحراري، زادت درجة حرارة منطقة الموقد في الفرن، ووصل رماد الفحم إلى حالة الانصهار، وزادت احتمالية الخبث.
حمولة تشغيل المرجل: كلما زاد الح
رمز ASME هو رمز للتصميم والبناء والتفتيش والاختبار للمعدات مثل المراجل البخارية والاوعيه الخاضعة للضغط ، التي أجرتها الولايات المتحدة ، والتي تحدد عددا من المعايير للمعدات ان يكون لها خدمه طويلة في الحياة وضمان حماية حياه المشغلين الذين يعملون يوميا معها.
المختصر ASME يرمز إلى الجمعية الامريكيه للمهندسين الميكانيكيين ، التي تاسست في أواخر القرن التاسع عشر ، والتي هي الآن المجتمع العالمي الذي هم أعضاء مهندسين صناعيين ومصنعين لمعدات البخار والضغط.
تتكون الغلاية ذات أنابيب المياه عادة من وعائين أحدهما وعاء البخار steam drum وهو يحتوي على الماء الساخن و البخار، وهو يوجد في أعلى الغلاية والوعاء الآخر يوجد في أسفل المرجل ويمد المرجل بالماء البارد . ويوصل بين الوعائين مجموعة أنابيب يصل طولها نحو 5 متر ، يدخلها الماء من وعاء الماء البارد بواسطة مضخات ويحيط بها الهواء الساخن الناتج عن الشعلات التي تعمل بالغاز أو الزيت ، فترتفع درجة حرارة الماء في الأنابيب ثم تدخل وعاء البخار . يتوزع الماء الساخن داخل وعاء البخار وبعد انفصال البخار منه يبدأ في ال...
فيما يلي بعض الأسئلة الشائعة التي يمكن أن تتسبب في مشاكل المرجل الصناعي لديك بشكل غير طبيعي.
عدم تشغيل للولاعة
إذاعطلت الولاعة للغلايات ، فلن يتمكن المرجل من توليد الحرارة بأعلى الكفاءة، وفي أسوأ الحالات ، لن يولد الحرارة على الإطلاق. نظرًا لأن الغلايات الصناعية قيد الاستخدام دائمًا تقريبًا ، فهي قوية ومتينة لعقود من الزمن ، ولكنها تعاني أحيانًا من أضرار الموقد. يمكن أن تسبب مضخات الموقد والرؤوس والفوهات مشاكل ، لكن الاستبدال السريع يجب أن يحد من وقت التوقف عن...
أكاسيد النيتروجين ، التي يشار إليها عادة باسم أكاسيد النيتروجين ، هي عائلة من الغازات السامة. تشتهر هذه الغازات بدورها في تلوث الهواء ، حيث تسهم في حدوث المطر الحمضي ، والضباب الدخاني ، وتدهور طبقة الأوزون.
باختصار ، أكاسيد النيتروجين ضارة بالغلاف الجوي والبيئة وتحتاج إلى أن تكون محدودة قدر الإمكان.
المشكلة هي أن أكاسيد النيتروجين شائع للغاية. تم إنشاؤه نتيجة حرق الوقود في درجات حرارة عالية. السيارات والشاحنات والقوارب ، وأنواع أخرى من المركبات تنبعث منها أكاسيد النيتروجين باستمرار تقريبا. الم...