عند تنظيم والتحكم في الغلاية البخارية التي تعمل بالفحم، تشمل عملية تخفيض معدل الاحتراق مجموعة من خطوات التشغيل. سيكون التقيد الصارم بخطوات التشغيل مفيدًا للتشغيل الأكثر كفاءة للغلاية البخارية التي تعمل بالفحم ويمكن أن يطيل من عمر الخدمة في نفس الوقت.
بادئ ذي بدء، يجب أن نخفض حمل غلاية البخار التي تعمل بالفحم عن طريق زيادة سماكة طبقة الفحم تدريجيًا وفقًا للوقت المخطط لنفخ الفرن بشكل صحيح. يرجى ملاحظة أن سمك طبقة الفحم لا يمكن أن يتجاوز 200 مم. وفي الوقت نفسه، يجب علينا تسريع سرعة الشبكة بشكل صحيح لدفع عملية الخدمات المصرفية.
عندما يتم تكثيف طبقة الفحم في غلاية البخار إلى حوالي 1 مم من سدادة الخبث، يمكننا إغلاق الشبكة، ومروحة السحب القسري، ومروحة السحب المستحثة، وضبط المثبط المنظم ومثبط المداخن الذي يمكنه التحكم في إمداد الهواء إلى الموضع المناسب.
في هذا الوقت، تعتمد الغلاية البخارية على التهوية الطبيعية للحفاظ على احتراق الفحم الضعيف، والذي يستخدم لتصريف مياه الصرف الصحي، وبالتالي سيرتفع مستوى ماء الغلاية إلى مستوى مرتفع ولكن مسموح به. إذا اشتعلت النيران في بوابة الفحم، فيمكننا إعادة
سيطلق وقود المرجل الذي يعمل بالفحم بعض المواد الضارة بعد الاحتراق والتي تضر بجسم الإنسان ، ولكنها تلوث البيئة أيضًا. لذلك ، فإن معالجة إزالة الكبريت مطلوبة للمراجل التي تعمل بالفحم ، بما في ذلك إزالة الكبريت قبل الاحتراق ، وإزالة الكبريت أثناء الاحتراق وإزالة الكبريت بعد الاحتراق. طرق التشغيل المحددة مختلفة.
قبل الاحتراق ، تعتمد إزالة الكبريت بشكل أساسي الطرق التقليدية ، مثل إزالة الكبريت الميكروبي ، التصفية وتغويز الفحم ، غسيل الفحم الكيميائي أو الفيزيائي ، إلخ.
أثناء الاحتراق ، يمكننا إضافة عامل تثبيت الكبريت والرابط إلى الفحم واعتماد مادة ماصة لتحقيق إزالة الكبريت.
بعد الاحتراق ، تبقى كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكلور في غاز المداخن ، وبالتالي فإن إزالة الكبريت في ذلك الوقت هي في الواقع إزالة الكبريت من غاز المداخن. وفقًا للظروف الرطبة والجافة وظروف المشاركة في الماء لمنتجات إزالة الكبريت ، هناك طريقة جافة وطريقة رطبة وطريقة شبه جافة لتقنيات إزالة الكبريت.
بناءً على المقارنة ، فإن الطريقة الرطبة لإزالة الكبريت من غاز المداخن مناسبة للغلايات التي تعمل بالفحم مع تأثير جيد وكفاءة عال
يشير المرجل الصناعي بالفحم المسحوق إلى نوع جديد من الغلايات الصناعية التي تعمل بالفحم مع "تكنولوجيا احتراق الفحم المسحوق" كنواة. تتم إزالة الفحم المسحوق إلى 200 شبكة دقيقة تمامًا أثناء عملية الطحن؛ حجم الجسيمات الفحم دقيق وسهل الاشتعال، ويمكن أن تحسن قيمة المحتوى المتطاير من معدل الاحتراق؛ يمكن أن يقلل محتوى الرماد المنخفض من احتراق الفحم من حمل إزالة الغبار.
ثلاث خصائص لمرجل الفحم المسحوق:
الواحد هو توفير الطاقة وكفاءة عالية. يستخدم هذا النوع من الغلايات احتراق الفحم المسحوق كتقنية أساسية له، ويمكن أن يصل معدل حرق الفحم المسحوق إلى أكثر من 98٪، ويمكن أن تصل الكفاءة الحرارية للغلاية إلى أكثر من 88٪، وهذا هدف بعيد المنال للغلايات التقليدية.
والثاني هو حماية البيئة والنظافة. من خلال طرق إزالة الملوثات متعددة المستويات، يمكن أن تكون معايير انبعاث الملوثات أقل بكثير من معايير الانبعاث الجوي الحالية، وحتى قريبة أو تلبي متطلبات انبعاث الملوثات من غلايات زيت الوقود والغاز، ويمكن أن تحقق الملوثات الدقيقة والجسيمات الدقيقة الناجمة أيضًا يمكن أن يلبي تأثير التنقية متطلبات المعايير البيئية الص
من الضروري تحويل مرجل بالفحم إلي مرجل الغاز لمعالجة المشاكل التي تتمثل في ارتفاع سعر الفحم وتلوث البيئة، لكن تعتبر أعمال تحويل مرجل الفحم مشروعا جبارا، ويجب الانتباه إلى التعاون الوثيق بين كل الحلقة في عملية التحويل لتجنب الفشل. بالنسبة إلى الأمور المحددة في تحويل المرجل، يمكننا فهمها من خلال المقدمة التالية.
الملاحظات لتحويل مراجل بالفحم في أربعة المجالات
1. إزالة الغلاية الأصلية؛ يجب إزالة المحرك الرئيسي للغلاية الأصلية والآلة المساعدة قبل إزالة الغلاية. وتنفيذ أعمال إزالة المحددة من قبل المتخصصين، وذلك لإكمال جميع أعمال الإزالة في أسرع وقت ومنع وقوع أي حوادث فيها.
2. انتبه إلى السعة المضادة للضغط للغلاية: تحويل غلاية صغيرة الحجم تعمل بالفحم إلى غلاية تعمل بالغاز يغير أيضًا الضغط السلبي إلى الضغط الإيجابي ، لذا يجب إيلاء اهتمام خاص لهيكل الفرن ومقاومة التسرب من أجل تجنب الحوادث الناجمة عن الإفراط الضغط.
3. انتبه إلى إعادة بناء الفرن: قد يحدث حريق أو انفجار بسبب غاز الوقود المتبقي من ذرات زيت الوقود والاحتراق غير الكامل بعد التحويل، لذلك من الضروري تثبيت أبواب مقاومة للانفجار في
في عملية تعديل تشغيل الغلايات، يجب تحسين كفاءة الغلايات لتحقيق التشغيل الاقتصادي على أساس تضمين سلامة التشغيل. تبلغ معدل كفاءة الغلايات العامة أكثر من 92٪، يقل معدل الخسائر من 8%، تشمل الحرارة المهدورة للعادم بقدرها 5%-6%، والثاني الحرارة المهدورة الناتجة عن احتراق غير كامل بقدرها يقل من 1%-1.5%، ويبلغ نسبة لإشعاع الحرارة والحرارة المهدورة الفيزيائية للرماد حوالي 1 ٪. (سيكون معدل الحرارة المهدورة الفيزيائية لفحم كثير الرماد أكبر).
فإن النقطة الأساسية لتحسين كفاءة الغلايات هي تخفيض الحرارة المهدورة لتصدير الدخان والحرارة المهدورة الناتجة عن احتراق غير كامل من حيث القياس الكمي للمؤشر. يجب مراقبة تغير درجة حرارة لعادم، وإذا كانت درجة حرارة له مرتفعة جدًا، فستؤثر على كفاءة الغلايات. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، فمن السهل التسبب في تآكل سخان تسخين الهواء، لذلك يلزم تعزيز التعديل في التشغيل وفقًا لـتغيير الحمل. عندما تتغير جودة الفحم بشكل كبير وتزداد كمية الوقود بشكل واضح، يجب تعديل إجمالي حجم الهواء ودرجة حرارة الهواء الأولى والثانية في الوقت المناسب.
(1) التحكم في حجم الهواء للغل
تشير الغلاية التي تعمل بالفحم إلى أن الغلاية تستخدم أنواعًا مختلفة من الفحم كوقود وتحول حرارة الفحم إلى بخار أو ماء ساخن.
بشكل عام ، هناك طريقتان لحساب حجم الماء المتداول لغلاية الماء الساخن التي تعمل بالفحم. الأول هو حساب حجم المياه في الساعة لكل متر مربع والآخر حساب حجم معلمة التصميم لكل طن. أما بالنسبة لحجم الماء من هذا النوع من الغلاية ، فإنه عادة ما يتم حسابه من 1٪ إلى 3٪ من إجمالي المياه المتداولة.
التحليل التقريبي للفحم هو تجفيف وتسخين وحرق عينات الفحم كما هو مطلوب للحصول على نسبة الرطوبة والمواد المتطايرة والكربون الثابت والرماد في الفحم ومعرفة خصائص احتراق الفحم.
نعومة الفحم المسحوق هو مؤشر مهم لقياس جودة الفحم المسحوق.
من حيث الاحتراق ، من المتوقع أن تكون صفاء الفحم المسحوق صغيرة قدر الإمكان لتسهيل الاشتعال والاحتراق ، وتقليل فقدان الحرارة من الاحتراق غير الكامل ، وكمية إمدادات الهواء وفقدان حرارة دخان العادم.
من حيث طحن الفحم المسحوق ، من المتوقع أن تكون دقة الفحم المسحوق خشنة قدر الإمكان لتقليل استهلاك الطاقة واستهلاك الفولاذ. لذلك ، عند اختيار صفاء الفحم المسحوق ، يُعتبر الحل الوسط للجانبين هو الدقة الاقتصادية.
يتم تحديده م...