مع وجود قطعة من المعدات لا تقل أهمية عن المرجل ، تعد كفاءة الطاقة هي المفتاح. آخر شيء تريده هو إهدار الوقود عندما يمكن استخدامه لتسخين المياه. لهذا السبب ، يجب أن يكون اختبار كفاءة الطاقة في المرجل الصناعي جزءًا من الصيانة الروتينية.
عادةً ، تتمثل أفضل طريقة لاختبار كفاءة غلاية البخار في تثبيت مجموعة من الأمتار لقياس كل جزء من العملية. سيكون هناك متر قياس بخار ، ومتر يتعقب سرعة المياه التي تتحرك في المرجل ، ومتر على الوقود الذي يقوم بتسخين المرجل. أخذ هذه القياسات يمكن أن يحدد كفاءة أي نظام مرج...
السبب المحتمل
الغلاية مجففة بشكل خطير.
ضعف تداول المياه والاحتراق غير المتكافئ.
نوعية مياه الغلاية غير مؤهلة ، والإشراف الكيميائي ليس صارمًا ، مما يسبب تآكلًا واسعًا للجدار الداخلي للأنبوب ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الأنبوب وانخفاض القوة.
بسبب وجود النجاسة والقاذورات، يتم الانسداد داخل أنبوب الفرن ، مما يؤدي إلى ضعف تدفق المياه ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة جدار الأنبوب ، حتي الانتفاخ والكراك.
تتغير شدة حرارة الفرن أكثر من اللازم ، وسرعة الحريق سريعة جدًا أو يتم تفريغ الفرن مبكرًا.
لم يتم تركيب أنبوب الأسطوانة والرأس وجدار الماء بشكل صحيح أو أن فجوة التمدد غير كافية ، مما يؤثر على التمدد الحر للأنبوب.
حلول إذا كان التلف خطيرًا ، فإن مضخة الماء الدائرية غير كافية ، يتم تقليل ضغط ماء الغلاية بسرعة ، ويتم إيقاف تشغيل الغلاية بشكل عاجل.في هذا الوقت ، يجب تقليل تدفق منفذ الماء الدائر للحفاظ على ضغط ماء الغلاية ، والحفاظ على استمرار تشغيل مروحة السحب المستحثة ، وإزالة غاز المداخن والبخار داخل الفرن. وقف الفرن.
في حالة عدم تلف أنبوب الفرن بما فيه الكفاية ، لا يكون فقد
السبب المحتمل
لا تلبي جودة المياه المعيار ، ويتحلل الأكسجين الموجود في الماء لتآكل جدار الأنابيب عندما ترتفع درجة الحرارة.
درجة حرارة ماء التغذية ودرجة حرارة غاز العادم منخفضة للغاية ، بحيث تكون الجدران الداخلية والخارجية لأنبوب المقتصد عرضة للتآكل الحمضي ، أو يتم ارتداء الرماد المتطاير ، بحيث يتم ترقق جدار الأنبوب.
الأنبوب مسدود بالحطام ، مما يسبب ارتفاع درجة الحرارة.
المواد ليست جيدة ، وهناك عيوب في عملية التصنيع والتركيب والإصلاح.